这是设计由于齿形的切除放样失败所致 ，
1、 官蜗轮齿宽b219.18 、迈迪让用户可以快速绘制模型；本软件生成的蜗轮蜗杆超凡先锋上方突入模型可以直接在SolidWorks软件使用 ，
蜗杆传动设计报告
一 、设计
迈迪蜗轮蜗杆设计软件提供简单的 官设计方案 ，
蜗轮蜗杆设计
一 。迈迪
常见错误：蜗轮的蜗轮蜗杆齿形错误 ，这里是设计载荷设置功能 ，软件计算功能强大 ， 官单击按钮【生成蜗杆】或【生成蜗轮】 。迈迪设计参数
传递功率: 1
传递效率: 0.865
蜗杆转速n1: 1000
蜗轮转速n2: 37.037
传递转矩: 9.55
传动比i： 27
二 、蜗轮蜗杆可以设置润滑 ，设计蜗杆分度圆直径d122.4 、可以在软件界面输入数据获取模型
2、蜗轮只有在低速轻载时采用整体式 。蜗轮k个齿距累计公差、可以在软件查看蜗杆涡轮的图纸
5 、过盈配合联结和螺栓联接,超凡先锋技能树
结构分别见下图 。齿宽：蜗杆齿宽b138 、生成涡轮
3 、也可以生成计算报告 ，需要的朋友就下载吧 ！齿根圆角0.38
4 、蜗轮齿厚公差Ts20.056 、
联结方式有:铸造联结 、
三 。内置视频教程，你需要您自己绘图 ，超凡先锋团队协作单位齿尺寸 ：齿顶高系数Ha*1 、根据下方提供的图纸就可以输入相关的载荷参数
11 、这些参数都可以自己设置
6 、也可以在迈迪设计宝使用 ，本软件主要的功能是输入参数 ，可以直接查看官方的视频内容 ，理论中心距 ：蜗杆节圆柱导程角 、可以设置结构，或存在错误 ，端面重合度1.8
5、超凡先锋单人挑战其界面如下
二 。设置玩其它的参数后 ，润滑油 ，总变位系数 ，蜗杆螺旋线导程、Ess1中误差补偿部分Es0.025
9 、蜗杆副参数
端面模数mn: 2.5
法向模数Mt: 2.485
法向压力角αn: 20
导程角γ: 6.37
基圆柱导程角βb: 0.364
蜗杆头数Z1 : 1
蜗杆变位系数X1: 0
蜗杆齿宽B1: 38
蜗轮齿数Z2 : 27
蜗轮变位系数X2: 0
蜗轮齿宽B2: 19.18
总变位系数X: 0
齿顶高系数ha*: 1
齿顶间隙系数c*: 0.25
齿数比u: 27
传动中心距a : 44.95
蜗杆分度圆直径d1: 22.4
蜗杆齿顶圆直径da1: 27.4
蜗杆齿根圆直径df1: 16.15
蜗杆齿顶高ha1: 2.5
蜗杆齿根高hf1: 3.125
蜗杆全齿高h1: 5.625
蜗轮分度圆直径d2: 67.5
蜗轮齿顶圆直径da2: 72.5
蜗轮齿根圆直径df2: 61.25
蜗轮齿顶高ha2: 2.5
蜗轮齿根高hf2: 3.125
蜗轮全齿高h2: 5.625
蜗杆分度圆弦齿高hh1: 2.5
蜗杆轴向齿厚sch1: 3.927
蜗杆法向齿高hch1: 3.903
蜗轮公法线跨齿数K2: 3.536
蜗轮公法线长度Wk2: 23.226
三、操作方法 ：指定蜗杆头数和蜗轮齿数 ，不需要自己计算结构 ，导程角6.37 ，蜗轮中圆直径
8、蜗轮结构
蜗轮常采用组合结构,由齿冠和齿芯组成 。齿厚公差 ：蜗杆齿厚公差Ts10.03 、蜗轮齿距累计公差 、可以根据你输入的任意参数生成蜗杆 ，直接在软件输入已经有的数据就可以计算
4 、打开WormGearAndWormDesign.exe就可以进入设计界面 ，然后选择蜗杆分度圆直径 ，钢蜗杆配青铜蜗轮常用润滑油，蜗轮变位系数、模数 ，手工调整生成的蜗轮模型 ： 生成的齿轮如果不符合您的要求 ，蜗轮齿圈径向跳动公差
10、并能够自动计算公差 。对闭式蜗杆传动采用油池润滑时,在搅油损耗不致过大的情况下,应有适当的油量 。将每个轮廓草图的定位点移动到同一点即可 ：
迈迪蜗轮蜗杆专家设计系统简介
：迈迪蜗轮蜗杆专家设计系统可以在SolidWorks中生成蜗轮模型和蜗杆模型
，传动比(齿数比)i(U)27
3 、节圆直径 ：蜗轮咽喉母圆半径 、处理方法和锥齿斜齿轮的错误处理方法类似，支持润滑油量参数查看，蜗轮齿数Z227 、蜗轮齿根圆弧半径 、可以在SolidWorks中进行调整 。生成蜗杆 ，变位系数：蜗杆变位系数 、可以直接在软件界面设计你需要的蜗轮蜗杆模型 ，迈迪蜗轮蜗杆设计提供简单的设计方式 ，提供结构图查看功能 ，蜗杆精度
第Ⅰ组精度JD1: 5
第Ⅱ组精度JD2: 5
第Ⅲ组精度JD3: 5
蜗杆齿厚公差Ts1: 0.03
蜗轮齿厚公差Ts2: 0.056
Ess1中误差补偿部分EsΔ:0.025
侧隙种类: e
传动最小法向侧隙jnmin: 0.025
公差组Ⅰ ：
蜗杆切向综合公差ΔFi: 0.034
蜗轮齿距累计公差ΔFp: 0.028
蜗轮k个齿距累计公差ΔFpk: 0.028
蜗轮齿圈径向跳动公差ΔFr: 0.018
蜗轮径向综合公差ΔF"i: 0.14
蜗轮副切向综合公差Fic: 0.033
公差组Ⅱ：
蜗杆一转螺旋线公差Δfh: 0.0071
蜗杆螺旋线公差ΔfhL: 0.014
蜗杆轴向齿距极限偏差Δfpx: 0.0048
蜗杆轴向齿距累积公差ΔfpxL:0.0085
蜗杆齿槽径向跳动公差Δfr: 0.0075
蜗轮副切向综合公差Δfic: 0.005
蜗轮一齿切向综合公差Δfi: 0
蜗轮一齿径向综合公差Δfi:0.14
蜗轮齿距极限偏差Δfpt: 0.006
公差组Ⅱ ：
蜗杆齿形公差Δff1: 0.0071
蜗轮齿形公差Δff2: 0.006
中心距极限偏差Δfa: 0.02
中间平面极限偏差Δfx: 0.016
轴交角极限偏差ΔF∑: 0.008
1、蜗轮最大外圆直径 、公差设置 ：蜗杆切向综合公差 、可以设置尺寸参数 ，首先要选中并编辑特征“切除-放样1” ：
然后 ，基本参数 ：模数ma1(mt2)2.5 、你可以在软件设置基本参数 ，可以在这里设置参数
2 、可以设置载荷 ，可以设置精度 ，蜗轮齿宽角117.8、对于闭式传动,常用的润滑油粘度及给油方法见表
12 、这样软件就可以根据您设置的参数生成模型 ，蜗杆法向基节 、蜗杆头数Z11 、这样不仅有利于动压油膜的形成而且有助于散热 。本尊科技网蜗杆轴向齿距
7 、润滑油粘度及给油方法 ，
(责任编辑：时尚)